公司是一家自有品牌的跨國公司，從設計、生產到銷售全都一手包辦，身為工程人員，有機會接觸到產品的設計到生產的全都過程，記得我剛接觸到塑膠射出的時候，自己完全沒有概念，當時學校也沒有學過，更別說什麼塑膠的特性了，最先認識塑膠是從陪同老美同事拜訪台灣的模具廠開始的，當時還得兼當翻譯，與模具廠一起討論模具的設計與塑膠射出的工程問題，雖然自己當時的英文也是很爛啦！不過工程上就是那幾個專有名詞，所以用久了也就熟能生巧，當時趕鴨子上架式的英文學習，也確實讓我的英文進步了不少。
一般來說現今的機構設計工程師(Mechanical Engineer)在畫好 3D 的 CAD 之後，都必須跟模具廠(Tool maker)檢討模具設計的可行性(Manufacability)，因為很多的設計工程師，尤其是國外的設計工程師，大多搞太懂為何模具的設計與生產上會有哪些限制，有些年輕的設計工程師還以為只要可以把圖畫得出來，模具廠就一定可以做得出來，生產就更沒有問題了
說實在的，要設計出一件好的塑膠零件，說簡單也很簡單，但你得掌握到一些塑膠的物理特性與原理，才能游刃有餘，也才不會到了大量生產後發生一些成形不良，或功能失效的品質問題，那時候可能就得動大手術，或是重新開模具才能解決問題。
一般來說，模具設計除了要考慮其功能之外，還得考慮下列的事項：
1. 牆壁厚度：
對非強化性塑膠的壁厚一般在0.5mm～5.0mm之間，而強化性塑膠(reinforce resin)的厚度約在0.7mm～3.0mm之間，塑膠太厚了會容易有凹陷或縮水的問題，太薄了則會有填充不足及射不飽的問題。另外牆壁的厚度也要盡量保持均勻一致性。
2. 合模線或分模線(parting line)的位置：
合模線就是上、下模具合在一起的位置，這裡通常在塑膠射出後會殘留一道毛邊(flash)，因為上、下模具合在一起的地方會有縫隙，而液體會從縫隙的地方滲透溢出來。毛邊的產生通常會有外觀(cosmetic)問題，或少部份會有功能問題，所以最好讓毛邊出現在不會影響產品功能，也沒有外觀顧慮的地方，一般會讓它出現在塑膠件的內側位置。
3. 不可有倒角或死角(undercut)：
塑膠射出的模具至少都是上、下兩個模具合在一起，注射的時候上、下合在一起，塑膠產品成型後，上、下模必須要分開，這時候如果模具有 undercut，就會勾住塑膠件，造成塑膠件無法脫模的現象，所以在模具脫模行進的方向，不可以有任何會阻擋其行進的塑膠機構。
4. 脫模角度(draft angle)：
塑膠件成型後，要把它從模具上退下來，對於塑膠深入到模具內部的機構部份，必須要在模具上給予一定的脫模角度才可以讓塑膠順利的離開模具，這通常出現在孔柱的機構部份。
5. 機械特性(Mechanical property)：
身為一個機構工程師，你一定要瞭解你所是用的塑膠機械特性，而不是僅僅以經驗來判斷，要懂得計算機構上所需要承受的應力並加入一定量以上的安全係數，包括疲勞係數，否則很容易在使用一段時間以後出問題。
參考資料:www.researchmfg.com/2011/05/塑膠設計基礎，開始認是塑膠射出open_in_new
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